เครื่องกดความเร็วสูง
หมัดความเร็วสูง (การกดความเร็วสูง) เป็นโลหะผสมเหล็กหล่อพิเศษที่ผสานรวมเข้าด้วยกันซึ่งมีความแข็งแกร่งสูงและทนต่อแรงกระแทก ตัวเลื่อนได้รับการออกแบบด้วยเส้นทางนำทางที่ยาวและติดตั้งอุปกรณ์ปรับสมดุลของตัวเลื่อนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่แม่นยำและมั่นคง ส่วนประกอบป้องกันการสึกหรอทั้งหมดติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติจับเวลาแบบอิเล็กทรอนิกส์ หากขาดน้ำมันหล่อลื่น หมัดจะหยุดโดยอัตโนมัติ ระบบควบคุมขั้นสูงและเรียบง่ายช่วยให้มั่นใจถึงความถูกต้องของการทำงานและการหยุดของตัวเลื่อน สามารถจับคู่กับข้อกำหนดการผลิตแบบอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน

ขอบเขตการใช้งาน
หมัดความเร็วสูง (เครื่องกดความเร็วสูง) ใช้กันอย่างแพร่หลายในการปั๊มชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก เช่น อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ การสื่อสาร คอมพิวเตอร์ เครื่องใช้ในครัวเรือน ชิ้นส่วนรถยนต์ สเตเตอร์ของมอเตอร์ และโรเตอร์
คุณสมบัติ
การเจาะควบคุมเชิงตัวเลขคือคำย่อของ Digital control punch ซึ่งเป็นเครื่องมือกลอัตโนมัติที่ติดตั้งระบบควบคุมโปรแกรม ระบบควบคุมสามารถจัดการโปรแกรมอย่างมีตรรกะด้วยรหัสควบคุมหรือกฎคำสั่งเชิงสัญลักษณ์อื่นๆ ถอดรหัส แล้วทำการเคลื่อนหมัดและส่วนต่างๆ
การทำงานและการตรวจสอบเครื่องเจาะ CNC เสร็จสิ้นในเครื่อง CNC ซึ่งเป็นสมองของเครื่องเจาะ CNC เมื่อเทียบกับเครื่องเจาะทั่วไป เครื่องเจาะ CNC มีลักษณะหลายอย่าง ประการแรก มีความแม่นยำในการประมวลผลสูงและคุณภาพการประมวลผลที่เสถียร ประการที่สอง มันสามารถดำเนินการเชื่อมโยงหลายพิกัดและสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่เป็นระเบียบและสามารถตัดและขึ้นรูปได้ อีกครั้ง เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องจักร มักจะต้องเปลี่ยนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต ในเวลาเดียวกัน หมัดเองมีความแม่นยำสูง ความแข็งแกร่งสูง และสามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่ดี และอัตราการผลิตสูง และหมัดมีระบบอัตโนมัติในระดับสูงซึ่งสามารถลดความเข้มของแรงงานได้ ในท้ายที่สุด แท่นกดมีความต้องการที่จำเป็นมากขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานและความต้องการทักษะของช่างซ่อมที่สูงขึ้น
เครื่องเจาะ CNC สามารถใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่นโลหะทุกชนิด สามารถทำรูพรุนหลากหลายประเภทให้สมบูรณ์และการประมวลผลการวาดลึกตื้นในคราวเดียว (ตามความต้องการสามารถประมวลผลรูที่มีขนาดและระยะห่างของรูได้โดยอัตโนมัติและสามารถใช้รูเล็ก ๆ ได้ ดายเจาะใช้วิธีการกัดเพื่อเจาะรูกลมขนาดใหญ่รูสี่เหลี่ยมรูเอวและรูปทรงต่างๆ โค้งและยังสามารถประมวลผลด้วยกระบวนการพิเศษ เช่น บานประตูหน้าต่าง การยืดตื้น การคว้านรู การเจาะจับเจ่า ซี่โครงเสริมแรง และการกดพิมพ์ เป็นต้น) หลังจากผสมแม่พิมพ์อย่างง่าย เมื่อเทียบกับการปั๊มแบบเดิม จะช่วยประหยัดต้นทุนแม่พิมพ์ได้มาก สามารถใช้ต้นทุนต่ำและวงจรสั้นในการประมวลผลชุดย่อยและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย มีขนาดการประมวลผลและความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่ จากนั้นจึงคุ้นเคยกับห้างสรรพสินค้าได้ทันท่วงที และการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
หลักการทำงาน
หลักการออกแบบของหมัด (กด) คือการแปลงการเคลื่อนที่แบบวงกลมเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น มอเตอร์หลักสร้างกำลังในการขับเคลื่อนมู่เล่ และคลัตช์จะขับเคลื่อนเฟือง เพลาข้อเหวี่ยง (หรือเฟืองนอกรีต) ก้านสูบ ฯลฯ เพื่อให้เกิดการเคลื่อนที่เชิงเส้นของตัวเลื่อน การเคลื่อนที่จากมอเตอร์หลักไปยังก้านสูบเป็นการเคลื่อนที่แบบวงกลม ระหว่างก้านสูบและบล็อกเลื่อน จำเป็นต้องมีจุดเปลี่ยนสำหรับการเคลื่อนที่แบบวงกลมและการเคลื่อนที่เชิงเส้น การออกแบบมีกลไกประมาณสองอย่าง กลไกแรกเป็นแบบลูกบอล อีกแบบคือแบบพิน (แบบทรงกระบอก) ซึ่งการเคลื่อนที่แบบวงกลมจะถูกย้าย แปลงเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นของตัวเลื่อน
หมัดกดวัสดุเพื่อทำให้เสียรูปพลาสติกเพื่อให้ได้รูปร่างและความแม่นยำที่ต้องการ ดังนั้นจึงต้องจับคู่กับชุดของแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์บนและล่าง) วางวัสดุไว้ระหว่างนั้นและเครื่องจักรใช้แรงกดเพื่อทำให้เสียรูป แรงปฏิกิริยาที่เกิดจากแรงที่ใช้กับวัสดุระหว่างการประมวลผลจะถูกดูดซับโดย ตัวเครื่องเจาะ
การจำแนกประเภท
1. ตามแรงผลักดันของตัวเลื่อน มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: เครื่องกลและไฮดรอลิก ดังนั้นกดเจาะแบ่งออกเป็นแรงขับที่แตกต่างกันตามการใช้งาน:
(1) หมัดกล
(2) หมัดไฮดรอลิก
สำหรับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นทั่วไป ส่วนใหญ่จะใช้เครื่องเจาะแบบกลไก เครื่องอัดไฮดรอลิกประกอบด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกและเครื่องอัดไฮดรอลิกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับของเหลวที่ใช้ เครื่องอัดไฮดรอลิกส่วนใหญ่เป็นเครื่องอัดไฮดรอลิก ในขณะที่เครื่องอัดไฮดรอลิกส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่หรือเครื่องจักรพิเศษ
2. จำแนกตามการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อน:
มีการกดแบบกดครั้งเดียว สองครั้ง และแบบสามจังหวะตามการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อน สิ่งเดียวที่ใช้มากที่สุดคือการกดแบบกดครั้งเดียวด้วยแถบเลื่อนเดียว ส่วนใหญ่ใช้เครื่องเจาะแบบดับเบิ้ลแอ็กชั่นและทริปเปิ้ลแอ็กชั่นสำหรับการประมวลผลส่วนขยายของตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดใหญ่ , จำนวนของมันมีขนาดเล็กมาก.
3. ตามการจำแนกประเภทของกลไกขับเคลื่อนตัวเลื่อน:
(1) หมัดเพลาข้อเหวี่ยง
หมัดที่ใช้กลไกเพลาข้อเหวี่ยงเรียกว่าหมัดเพลาข้อเหวี่ยงดังแสดงในรูปที่ 1 เป็นหมัดเพลาข้อเหวี่ยง หมัดกลส่วนใหญ่ใช้กลไกนี้ เหตุผลส่วนใหญ่ที่ใช้กลไกของเพลาข้อเหวี่ยงคือง่ายต่อการผลิต สามารถกำหนดตำแหน่งของปลายล่างของจังหวะได้อย่างแม่นยำ และเส้นโค้งการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อนโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการประมวลผลต่างๆ ดังนั้นการปั๊มประเภทนี้จึงเหมาะสำหรับการเจาะ การดัด การยืด การตีร้อน การตีแบบอุ่น การตีขึ้นรูปเย็น และการเจาะรูอื่นๆ เกือบทั้งหมด
(2) ไม่มีการเจาะเพลาข้อเหวี่ยง
ไม่มีหมัดเพลาข้อเหวี่ยงเรียกอีกอย่างว่าหมัดเกียร์นอกรีต รูปที่ 2 เป็นหมัดเกียร์ประหลาด การเปรียบเทียบหน้าที่ของดอกสว่านเพลาข้อเหวี่ยงกับดอกสว่านเกียร์เยื้องศูนย์ ดังที่แสดงในตารางที่ 2 การเจาะเฟืองนอกรีตนั้นดีกว่าเพลาข้อเหวี่ยงในแง่ของความแข็งแกร่งของเพลา การหล่อลื่น ลักษณะที่ปรากฏ และการบำรุงรักษา ข้อเสียคือราคาจะสูงกว่า เมื่อระยะชักยาว การเจาะเฟืองนอกรีตจะมีประโยชน์มากกว่า และเมื่อระยะชักของเครื่องเจาะสั้น การเจาะเพลาข้อเหวี่ยงจะดีกว่า ดังนั้นเครื่องจักรขนาดเล็กและการเจาะด้วยความเร็วสูงจึงเป็นพื้นที่ของการเจาะเพลาข้อเหวี่ยง
(3) สลับหมัด
ผู้ที่ใช้กลไกการสลับบนไดรฟ์ตัวเลื่อนจะเรียกว่าการสลับหมัดดังแสดงในรูปที่ 3 หมัดประเภทนี้มีเส้นโค้งการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อนที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งความเร็วของตัวเลื่อนใกล้กับจุดศูนย์กลางด้านล่างจะช้ามาก (เทียบกับ a หมัดเพลาข้อเหวี่ยง) ดังแสดงในรูปที่ 4 นอกจากนี้ ตำแหน่งศูนย์กลางตายล่างของจังหวะยังถูกกำหนดอย่างแม่นยำอีกด้วย ดังนั้นหมัดชนิดนี้จึงเหมาะสำหรับการประมวลผลการบีบอัดเช่นลายนูนและการตกแต่ง และใช้การตีขึ้นรูปเย็นมากที่สุด
(4) หมัดเสียดทาน
หมัดที่ใช้ระบบส่งกำลังแบบเสียดทานและกลไกสกรูบนแทร็กไดรฟ์เรียกว่าหมัดแบบเสียดทาน หมัดชนิดนี้เหมาะที่สุดสำหรับการตีขึ้นรูปและการบด และยังสามารถใช้สำหรับการประมวลผล เช่น การดัด การขึ้นรูป และการยืด มันมีฟังก์ชั่นที่หลากหลายเพราะราคาต่ำและถูกใช้กันอย่างแพร่หลายก่อนสงคราม เนื่องจากไม่สามารถระบุตำแหน่งของปลายล่างของจังหวะ ความแม่นยำในการประมวลผลต่ำ ความเร็วในการผลิตที่ช้า โอเวอร์โหลดเมื่อการดำเนินการควบคุมผิดพลาด และความต้องการเทคโนโลยีที่มีทักษะในการใช้งาน จึงค่อย ๆ ถูกกำจัด
(5) หมัดเกลียว
ผู้ที่ใช้กลไกการขันสกรูบนกลไกการขับเคลื่อนตัวเลื่อนจะเรียกว่า สกรูพันช์ (หรือ สกรูพันช์)
(6) หมัดแร็ค
ผู้ที่ใช้กลไกแร็คแอนด์พิเนียนบนกลไกขับเคลื่อนตัวเลื่อนจะเรียกว่าตัวต่อแร็ค สว่านเกลียวมีลักษณะเกือบเหมือนกับหมัดแร็ค และลักษณะของมันเกือบจะเหมือนกับหมัดไฮดรอลิก ใช้สำหรับกดลงในบูช เศษ และรายการอื่น ๆ เช่น บีบ อัดน้ำมัน มัด และดีดปลอกกระสุน (กระบวนการบีบในห้องร้อน) ฯลฯ แต่ถูกแทนที่ด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก เว้นแต่ พิเศษมาก ไม่ได้ใช้นอกสถานการณ์อีกต่อไป
(7) ลิงค์หมัด
หมัดที่ใช้กลไกเชื่อมโยงต่างๆ บนกลไกขับเคลื่อนตัวเลื่อนเรียกว่า หมัดเชื่อมโยง วัตถุประสงค์ของการใช้กลไกการเชื่อมโยงคือการรักษาความเร็วการวาดให้อยู่ภายในขีด จำกัด ในขณะที่ลดรอบการประมวลผลระหว่างกระบวนการวาดและเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงความเร็วของกระบวนการวาดเพื่อเพิ่มความเร็วของจังหวะการเข้าใกล้และระยะห่างจากจุดศูนย์กลางตายบน ไปยังจุดเริ่มต้นการประมวลผล ความเร็วของจังหวะกลับจากจุดศูนย์กลางตายล่างถึงศูนย์กลางตายบนทำให้มีรอบที่สั้นกว่าเครื่องเจาะเพลาข้อเหวี่ยงเพื่อเพิ่มผลผลิต หมัดชนิดนี้ถูกใช้สำหรับการขยายลึกของภาชนะทรงกระบอกตั้งแต่สมัยโบราณ และพื้นผิวเตียงค่อนข้างแคบ เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้สำหรับการประมวลผลของแผงตัวถังรถยนต์และพื้นผิวเตียงค่อนข้างกว้าง
(8) หมัดแคม
หมัดที่ใช้กลไกลูกเบี้ยวบนกลไกขับเคลื่อนตัวเลื่อนเรียกว่าการเจาะลูกเบี้ยว คุณสมบัติของหมัดนี้คือการสร้างรูปร่างแคมที่เหมาะสม เพื่อให้ได้เส้นโค้งการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อนที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากธรรมชาติของกลไกลูกเบี้ยว จึงเป็นเรื่องยากที่จะถ่ายทอดกำลังขนาดใหญ่ ดังนั้นความสามารถในการเจาะจึงน้อยมาก
ข้อควรระวังสำหรับการใช้หมัดความเร็วสูงอย่างปลอดภัย
■ก่อนทำงาน
(1) ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของแต่ละส่วน และทำให้วงจรการหล่อลื่นแต่ละวงจรได้รับการหล่อลื่นอย่างเต็มที่
(2) ตรวจสอบว่าการติดตั้งแม่พิมพ์ถูกต้องและเชื่อถือได้หรือไม่
(3) ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศอัดอยู่ภายในช่วงที่กำหนดหรือไม่
(4) ต้องปลดมู่เล่และคลัตช์ก่อนจึงจะสามารถเปิดมอเตอร์ได้
(5) เมื่อสตาร์ทมอเตอร์ ให้ตรวจสอบว่าทิศทางการหมุนของมู่เล่ตรงกับเครื่องหมายการหมุนหรือไม่
(6) ให้แท่นกดทำงานรอบเดินเบาหลายครั้งเพื่อตรวจสอบสภาพการทำงานของเบรก คลัตช์ และชิ้นส่วนการทำงาน
■ที่ทำงาน
(1) ควรใช้ปั๊มน้ำมันหล่อลื่นแบบแมนนวลเพื่อสูบน้ำมันหล่อลื่นไปยังจุดหล่อลื่นเป็นระยะ
(2) เมื่อการแสดงของสื่อไม่คุ้นเคย ไม่อนุญาตให้ปรับการกดโดยไม่ได้รับอนุญาต
(3) ห้ามเจาะแผ่นสองชั้นพร้อมกันโดยเด็ดขาด
(4) หากพบว่างานมีความผิดปกติ ให้หยุดงานทันทีและเข้าตรวจสอบเวลา
■หลังเลิกงาน
(1) ถอดมู่เล่และคลัตช์ ตัดไฟ และปล่อยอากาศที่เหลือ
(2) เช็ดทำความสะอาดและใช้น้ำมันป้องกันสนิมบนพื้นผิวการทำงาน
(3) จัดทำบันทึกหลังการดำเนินการหรือการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง
ขั้นตอนการปฏิบัติงานเจาะ (ขั้นตอนการปฏิบัติงานกด)
1. ผู้ปฏิบัติงานที่เจาะต้องได้ศึกษา ฝึกฝนโครงสร้างและประสิทธิภาพของหมัด คุ้นเคยกับขั้นตอนการปฏิบัติงาน และได้รับใบอนุญาตดำเนินการก่อนที่จะดำเนินการอย่างอิสระ
2. ใช้อุปกรณ์ป้องกันและควบคุมความปลอดภัยของหมัดอย่างถูกต้อง และอย่าถอดออกโดยพลการ
3. ตรวจสอบว่าการส่ง การเชื่อมต่อ การหล่อลื่น และส่วนอื่น ๆ ของหมัดและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเป็นปกติ สกรูของแม่พิมพ์ต้องแน่นและต้องไม่ขยับ
4. หมัดควรเป่าให้แห้ง 2-3 นาทีก่อนทำงาน ตรวจสอบความยืดหยุ่นของสวิตช์เท้าและอุปกรณ์ควบคุมอื่นๆ และใช้งานหลังจากยืนยันว่าเป็นเรื่องปกติ ไม่ควรวิ่งด้วยความเจ็บป่วย
5. แม่พิมพ์ต้องแน่นและแน่น แม่พิมพ์บนและล่างถูกจัดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งถูกต้อง และเจาะด้วยมือเพื่อทดสอบหมัด (รถเข็นเปล่า) เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์อยู่ในสภาพดี
6. ให้ความสนใจกับการหล่อลื่นก่อนขับรถ และเอาวัตถุที่ลอยอยู่บนหมัดออกทั้งหมด
7. เมื่อหมัดถูกดึงออกหรือกำลังวิ่งและต่อย ผู้ควบคุมควรยืนอย่างถูกต้อง รักษาระยะห่างระหว่างมือและศีรษะกับหมัด และให้ความสนใจกับการเคลื่อนไหวของหมัดเสมอ และห้ามสนทนากับผู้อื่นโดยเด็ดขาด
8. เมื่อเจาะชิ้นงานที่สั้นและขนาดเล็ก ควรใช้เครื่องมือพิเศษ และไม่อนุญาตให้ป้อนหรือหยิบชิ้นส่วนด้วยมือโดยตรง
9. เมื่อเจาะหรือส่วนลำตัวยาว ควรตั้งชั้นวางความปลอดภัยหรือควรใช้มาตรการความปลอดภัยอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการขุดและการบาดเจ็บ
10. เมื่อชกเพียงครั้งเดียว ห้ามวางมือและเท้าบนเบรกมือและเท้า และต้องยกขึ้น (ขั้นบันได) ทีละขั้นเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
11. เมื่อคนสองคนขึ้นไปทำงานร่วมกันผู้รับผิดชอบในการเคลื่อนย้าย (ก้าว) ประตูจะต้องใส่ใจกับการกระทำของผู้ให้อาหาร ห้ามมิให้หยิบชิ้นส่วนและขยับ (ก้าว) ประตูในเวลาเดียวกัน
12. หยุดงานทันเวลา ตัดไฟ เช็ดเครื่องมือเครื่อง และทำความสะอาดสิ่งแวดล้อม
วิธีเลือกเครื่องกดความเร็วสูง
การเลือกหมัดความเร็วสูงควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:
ความเร็วหมัด (ความเร็วกด)
ความเร็วมีสองประเภทสำหรับไต้หวันและเครื่องพิมพ์ในประเทศในตลาด เรียกว่าความเร็วสูง ประเภทหนึ่งคือความเร็วสูงสุด 400 ครั้ง/นาที และอีกประเภทหนึ่งคือ 1,000 ครั้ง/นาที หากแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการความเร็ว 300 ครั้ง/นาทีหรือสูงกว่า คุณควรเลือกการเจาะที่ 1,000 ครั้ง/นาที เนื่องจากอุปกรณ์ไม่สามารถใช้ได้ถึงขีดจำกัด และการเจาะภายใน 400 ครั้ง/นาทีโดยทั่วไปไม่มีระบบหล่อลื่นที่บังคับ ใช้เฉพาะการหล่อลื่นด้วยเนยในส่วนร่วม และโครงสร้างหมัดเป็นแบบสไลเดอร์ ซึ่งรับประกันได้ยาก แม่นยำและสึกหรอมากในระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน เร็วกว่า ความแม่นยำต่ำกว่า แม่พิมพ์เสียหายง่าย อัตราการบำรุงรักษาสูงของเครื่องจักรและแม่พิมพ์ และความล่าช้าในเวลาที่ส่งผลต่อการส่งมอบ
ความแม่นยำของการเจาะ (ความแม่นยำในการกด)
ความแม่นยำของเครื่องเจาะเป็นส่วนใหญ่:
1. ความเท่าเทียม
2. แนวตั้ง Vertical
3. กวาดล้างทั้งหมด
เครื่องเจาะที่มีความแม่นยำสูงไม่เพียงแต่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ดีได้เท่านั้น แต่ยังมีความเสียหายต่อแม่พิมพ์น้อยกว่า ซึ่งไม่เพียงช่วยประหยัดเวลาในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ แต่ยังช่วยประหยัดค่าบำรุงรักษาอีกด้วย
ระบบหล่อลื่น
หมัดความเร็วสูงมีจังหวะที่สูงมาก (ความเร็ว) ต่อนาที ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดที่สูงกว่าในระบบหล่อลื่น เฉพาะหมัดความเร็วสูงที่มีระบบการหล่อลื่นแบบบังคับและฟังก์ชันการตรวจจับการหล่อลื่นผิดปกติเท่านั้นที่สามารถลดโอกาสที่หมัดจะล้มเหลวเนื่องจากการหล่อลื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ